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ホーニングと艶消し

金メッキのホーニング(サンドブラスト)は私の大好きな仕様です(個人的には一番かっこいいと思っています)。
凹部分に綺麗なホーニングがかかっているが、凸部分は金メッキの輝き!

ある時、ホーニングの注文がきました。
お客様の要望は「凹凸のエッジをシャープにしてくれ」
「メッキ・ホーニングの状態は以前作った番号(他の商品)と同じに」とのこと。
メーカーに要望を伝えサンプルを作成。

が、サンプルをお客様に確認していただくと
「なんだこれは、ぜんぜんシャープさが無い!」とのお叱りの声が。
この商品は昨年も同じ仕様で作っているとのことで、「昨年のサンプル(これは私のところではなく、他のところで製作したものです)を送るからそれと同じように作ってくれ」
とのことでした。

そのサンプルが私のところに届き見てみると
「お--すげえ!」
「なんてシャープだ!」というよりプレスの凹凸の角度は、現在のサンプルと昨年のサンプルでは同じくらいですが凹凸の溝が浅い!
そのことにより「すげ--!」シャープに見える、と思えました。
よくこんな溝でホーニングを上手く磨いたな、と思いました。

「でも、メッキは汚い色だな」と思いつつメーカーに昨年のサンプルを送付し再サンプルを製作開始。

サンプルがメーカーの所に届いたら、工場長より電話が。
「おい、あれはホーニングじゃないぞ!」(中国語で)
「艶消しの粒子の大きさを調節して、ホーニングっぽくしてるだけだ。」
「お客はこの味(味道:どこのメーカーもよく使います。お客の好みをちゃんと把握した、という時に。味・味・味です)が欲しいのか?」
「なら型から作り直して艶消しで作るぞ!」
などなど、こんな会話が。

んんんんん、そっか去年のサンプルは艶消しなのか。
お客様からホーニングと言われて支給されたので、艶消しとは思いもよりませんでした。
まだまだ俺も青いな!(昨年のサンプルの仕様書も見ていたので、先入観が と思いつつも)

去年は艶消しだった、とお客様に伝え、去年と同じ仕様で作りますよ、ということで艶消しのサンプルを作成。

そのサンプルがお客様のところに届くと今度は
「メッキの色が汚い!」「型はこれでOK!」
「至急、メッキの色は1回目のもので、型は2回目のもので再サンプルを」

おいおい、待ってよ!
1回目と2回目では仕様が違うよ!
去年のサンプルのメッキの色も綺麗じゃないでしょ。

型は艶消しのもので、メッキはホーニング。
無茶区茶だ!(またか、と思いましたが)

仕様の違いなどをお客様に説明。
お客様は何とか技術的なことを理解してくれました。

しかし、「メッキの色は1回目にもので、型は2回目のもので再サンプルを」
との繰り返し。

できねーよーーー!
どうしよ---。

「でも、やれ」の一言のみ。


泣く泣くメーカーと打合せ。
しかし、メーカーの回答は「できるわけ無いだろ!」

やっぱり(正論、自分もそう思うし)。

自分がメーカーに「分かった!俺が週末工場にいくから、それまでにいろいろ試してくれ。」
   「工場に着いたら、俺も一緒にみるから。」
   「メッキをかける前の製品をたくさん用意もしといてくれ。」
と話てなんとかメーカーを説得(?)。

土曜日の朝:5時30分 香港のホンハム駅より電車で広東省へ出発。
(この始発に乗ればメーカーには9時前には着けます。
即効で終わらせて、今週は日曜日は休むぞ!と意気込んで電車へ。
また、私の部屋はこの駅から徒歩5分と、悲しいことに非常に中国に行くことには便利でした。)

工場に着くと早速、サンプルの確認。
しかし、メッキの色が。。。。。。(やっぱり)

メーカーの担当者は「また、無茶なことを言う」と
そしてメッキ・艶消しの工程を一緒に見に行く。
(だろ・やっぱり無理だろ!と私を納得させる為)

落ち込みつつも、いろいろ文句をつけて(文句をつけれる立場ではないけれど)、メッキをこうしろ・艶消しをつける時のニスの粒子の大きさを調節しろなどなど。

メッキの調整 x ニスの粒子の大きさの調整 = ものすごーーーい種類!

何種類作ったろう。

用意をしといたメッキをかける前のもの100個はなくなってしまった。
これ以上のサンプルを作るには今日(土曜日)中には無理、明日になってしまう。
(あーー、やっぱり今週も休み無か)
翌日の日曜日、いろいろ試すと金メッキはなんとか許容範囲の色になってきた。
「よし、これで金メッキは行くぞ!」
が、しかしニッケルメッキがどうしても暗くなってします。
(去年はニッケルメッキを作っていないので、余計にメッキの色(艶消しニッケル)が汚く感じてしまう)

くそーー!と思いつつもなかなか良いメッキの色がでない。
(というか艶消しの時に変色してしまう。どうやったら変色した後の色が綺麗になるかの格闘)

日曜日夜、とうとう終わりませんでした。
日曜日中に帰らないと、香港の仕事が。。。。
月曜日、早朝から再度挑戦!
おおおおおおおおお! 何とか色がでた。

「これ以上はもう知らないよ!」と思いながらサンプルを日本へ送付。
何とか版権もとのOKがでて、めでたく量産へ。

 

 

①ホーニング

プレスした後にピンズのプレートに、小さい粒をぶつけ(メッキ前)非常に細かい砂目をつける(凹部分のみ)・というより均等できれいな艶消しを作るでしょうか。
艶消し部分をこすっても艶消しは落ちません。

細かい粒子をぶつけた時、金属の表面に傷ができます(傷が艶消しです)。
その傷を磨くことにより(凸部分)、光沢を戻します。
他の仕様より磨く量が多くなるので、プレスの時凹凸を大きくプレスします。
(細かいデザインは磨きの工程で潰れやすく、磨きが難しい)

 

②艶消し

一般的な艶消しの方法はメッキ後の製品に、ニスを吹きかけて艶を消します。
ニスを吹きかけた後、凸部分をきれいに拭き取ることにより凸部分は光沢が戻ります。
ニスを吹き付ける時、ニスの粒子の大きさを調節することにより、艶消し部分の状態の調節ができます。

凹部分は艶消し状態になります。しかし、艶消し部分をこすってやると、艶消しが消えて光沢が出てきます。

ホーニングほど強く磨く必要が無い為、凹凸は少なくできる。
しかし、ニスを吹きかけることにより、凸部分の光沢が濁る(当然、変色させているので)

坊主・ハラキリ(?)事件

香港にいるときの話ですが、


大口の発注がきました。
その商品は半年ほど前から見積もりがきていたものです。
サンプルの段階で仕様変更(パッケージの方法)の多さにまいりました。
ここでものすごい時間のロス!
その後、やっとのことで量産へ。

しかし、ここで大問題発生!
そう、納期です。
見積もりの段階から、「これだけ生産するには最速でも**日かかります」と言い続けてきました。
ですが、言われた納期はたったの**日です。

私はその瞬間「絶対無理だ!」と思いました。
この商品は数量が多く、また梱包のセット方法がものすごく面倒な仕様でした。
セットは手作業により行うものです。
「「これだけの人数(百人単位ですよ)でやって**日はかかるな?」」
と思いつつ泣きそうです。

そのことを日本のお客様に話すと
「でも、やってくれ・その納期で必要」としか返事が無い。
(お、さすがに今回は<でも、やれ>とは言えないかと思いつつ)

そんなことならもっと早く仕様の決定・量産の発注をかけてよ。

。。。。。。。。。。。。

昼間は香港で仕事をし、夕方から工場へ。
朝一番で香港へもどっと仕事ということを週2回くらい+週末は工場張り付きをしていきました。
とうとう1回目の工場出荷の前日が。
夜10時に工場に着くと工員が必死に作業中。
「これ本当に出荷が間に合うのか?」と率直な感想でした。

残業の工員が帰ったら、夜勤の人のみ。
夜勤のみだと人数を減るし大丈夫かな?
あああああああ、心配だ。

とりあえずメーカーの社長と話を、すると恐ろしい話が!
「今いる工員は明日の出荷(午後2時)まで作業をする。その他新しい夜勤の工員と他の部署の日勤者を連れてきて作業をする。」と言い出した。
恐るべし中国!

途中、食事の休憩をはさみ作業は続く。

出荷日のお昼の食事の時間が。
しかし、まだ目標の数量のセットは終わっていない。

またまた社長の神(?か悪魔)の一言。
「出荷が終わるまで食事をしないで作業を続けろ!」
え?もしかしたら。。。。。。。。

しかし、タイムリミットがやってきた。
中国→香港の中国からの輸出通関に間に合わせるにはもう出発しないと。
しかし、。。。。。。

またまた、ここで奥の手。
税関の職員を工場に呼びつけ、工場で通関のチェック!
少し時間が稼げた。

作業の終わった商品からコンテナへ積み込み。
税関の職員がバイクでやってきた。
その職員が商品のチェックをしている最中も奥ではまだ作業中。
職員が「もう帰るぞ」と怒り出したがなんとかなだめ。
お----最後の商品が来た。

これでなんとか1回目の最低の出荷数に到達。
お客様には「最低**セットから**セット出荷してくれ」と言われていた
まさにぴったりの最低数量になんとか届いた。


みなさん、ありがとう!
何とか1回目の出荷は格好がついた。

36時間寝ないで作業、日本では許されないだろうな。


が、ここまででまだ題名の「坊主・ハラキリ(?)」が登場していない。
ということで2回目のコンテナが出荷されるまでの話に続きます。

ピンバッジ工場・行員の出身地

今回は工場の従業員の出身地について

中国という国はものすごく大きいところです。
地方によって言語が違いますし、文化も違います。
地域意識(地方差別?)がものすごく強いです。

以前ニュースで中国に進出している日系企業の話の中で(ものすごく古いです)、「現地の中国人に指導(怒る)する時は現地人に話をさせないといけない」と、言っていました。
日本人が言っても言うことを聞かないし、現地の人はあまりいい気分ではない・とのことです。

これは国単位の話ですがもっと小さい単位の話もあります。

上でも話しましたが、中国は地域意識が強いですから他の都市の人の話を聞きません。
これは本当に困ったもので、またマネージメントが難しいです。

中国の工場などは地方出身者の安い賃金に支えてられます。
彼らは他の地域の幹部の話を聞きません!
どうすればよいか?

ここから生まれた方法は、部署ごとに同じ出身地の工員をまとめる。
印刷課は四川省の工員
プレス課は福建省の工員 などと。

このようにしている工場は本当に多いです。

ある日(というか香港にいた時は毎週でした)工場の中を見て回っているとき、不良を発見!(と言うか、日本の品質要求の高さを指導)
(アメリカではOKでも、日本では不良になるものがものすごく多いです)
どうして不良がおきるかすぐに工員に指導。
しかし、ここで一緒にいた工場長が

工場長:「シャオチュアン(小川の中国語の発音・みんな私をこう呼ぶ・私の名前がオガワと知っている人がいるかな?)
シャオチュアン、一般の工員に直接話してもだめだよ!」
「彼女たちは、はいはいと言うけど中国語分からないから。」
(地方出身者は現地の言葉を話すので、高学歴者でないと中国語(普通語)が上手く話せない人が多い)

「びびって余計に不良を出してしまう。」
「何か言うときは班長以上に話さないと。」
「班長以上のクラスは中国語がわかるから。」

そうか。工場長も各部署の課長以上の人にしか直接しないな。
(従業員2,000人弱の工場)

この時、私は
「中国人の半分は私より中国語が下手」だと確信した。

坊主・ハラキリ(?)事件2

前回の続きです。

1回目の出荷が終わり、「ほっと一息」とはいけません。
早急に次回の出荷の段取り開始。

まずはメーカーの社長と納期の話。
ここで私は強い口調で次回の納期の確認。
(しかし、心の中ではそんなに強いことは言えないな・この納期は初めから無理がある、と思いつつも)

メーカーには「1回目の出荷で全数出荷しなくてはならない」と話していた。
今はメーカーに納期が遅れたことを追求するより、次の出荷をどうするかが重要。
しかし、納期が遅れた→ごめんなさいで終わってしまうと(中国ではよくあります)次も危なくなる。

そこで私は近くの床屋に行き頭をまるめ(学生時代にアメフトの為、背番号を残して頭を剃っていたので、坊主にはぜんぜん抵抗がありません)、メーカーにデジカメで私の坊主頭+土下座の写真を撮ってもらい、香港の私の事務所に送りました。

私「日本ではごめんなさい、をする時は坊主頭するんだ! その次は指つめ、その次はハラキリだ!」と説明(?)しました。

私「指つめ・ハラキリになったらお前たちも日本に一緒に連れて行くぞ!」と言ってみると、
社長は部下に「俺は行かん!お前たちに行かせる!」と悪乗り。
社長は台湾人ですので、現在の日本で切腹なんてしないことは知っていますが、他の工員たち(中国人)は信用して私(と自分たちのことも?)を心配していました。

などなど話が進み、「ピンズは何とかする」、となりました。
が、梱包材の外注さんからの物が間に合わない?

ピンズメーカー曰くどうしよう?

どうしようじゃだろ!
何とかしてよ!

しょうがないので私自身で外注さんと交渉開始。
その時ピンズメーカーの担当者は外注さんに「ハラキリ」の話をしプレッシャーを与えていました。

なんとか外注さんも何とかする、と言い出してくれました。
外注さんの工場のみでは納期が間に合わないので、ピンズメーカーに外注さんが来て作業をすることになった。(ちょっと、ほっとしました。)

しかし、勝負はここからです。
納期は迫る。生産は・・・(本当に無謀な納期ですから)

生産中に現場の責任者と
「もう、68時間寝てないね」という会話をしました。
その後、結局何時間寝てないのだろう。
食事の時間などにはソファーで10分位うとうとしましたが、私と責任者はベットでぜんぜん寝てません。

他の工員も36時間勤務のシフトと恐ろしい勤務状況をしていました。(1週間)

とうとう2回目の出荷の時が。
やっぱりぎりぎりです。
前回と同じように通関職員を工場に呼びつけ、何とかセーフ!

みんなありがとう!
納期は間に合いました。
お客様にも喜んでいただけました。

今回はメーカーをはめたみたいな納期でしたが(実際、無理やりでした)なんとか無事に終わりました。
皆さん、ありがとうございます。
中国人民のパワーに驚きと感謝です。

でも、もうこんなことはしたくない!


あ--、でもまた「仕事とっちゃっった。なんとかして」ってくるんだろうな。

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